干混砂浆常见的问题及米乐平台 M6处理方法

　　M6米乐官网干混砂浆是一种预制混凝土制品，由水泥、干燥骨料或粉料和其他添加剂混合而成。它具有施工方便、质量稳定、强度高等优点，因此在建筑行业得到了广泛应用。然而，干混砂浆使用过程中也会出现一些质量问题，如出现裂缝、空鼓、爆灰等。本文将总结干混砂浆常见的问题、处理方法及储存拌合注意事项。

　　处理方法：按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于10mm；采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应大于5mm；当抹灰砂浆厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时，表面应平整。抹灰总厚度大于 35mm 时，应采取加强措施。如果抹灰面很厚，施工时应先填底层，或在底灰抹完后再喷抗裂剂。抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防治㺮污和损坏。除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护，养护时间不得少于7天。

　　通常原因:基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和松散材料、脱模剂、油渍等。应彻底清除这些杂质，清理干净基层表面，提前浇水湿润墙面，界面砂浆要提前喷好。

　　处理方法:适当调整砂浆的配合比，增加保水性材料如乳胶、纤维素等，同时注意在涂抹过程中充分压实。

　　处理方法:适当调整砂浆的配合比，增加稠度，同时注意在涂抹过程中控制好流量和厚度。

　　1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。

　　处理方法：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3 吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。

　　3）装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。不论是装车、泵料、还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。

　　4）散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。

　　以上为干混砂浆使用过程中常见的问题及处理办法，另外，干混砂浆的储存和拌合也需要严格要求，能够在一定程度上减少质量问题的发生。

　　1）不同品种的散装干混砂浆应分别储存在散装移动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。筒仓数量应满足砂浆品种及施工要求。更换砂浆品种时，筒仓应清空。

　　2）筒仓应符合现行行业标准《干混砂浆散装移动筒仓》SB/T 10461的规定，并应在现场安装牢固。

　　3）袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、批号分别堆放，不得混堆混用，且应先存先用。配套组分中的有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所，不应露天存放和曝晒，储存环境温度应为5℃-35℃。

　　1）干混砂浆应按产品说明书的要求加水或其他配套组分拌合，不得添加其他成分。

　　2）干混砂浆拌合水应符合现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63中对混凝土拌合用水的规定。

　　3）干混砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间除应符合产品说明书的要求外，尚应符合下列规定：

　　②采用手持式电动搅拌器搅拌时，应先在容器中加入规定量的水或配套液体，再加入干混砂浆搅拌，搅拌时间宜为3min-5min，且应搅拌均匀。应按产品说明中的要求静停后再拌合均匀。

　　综上所述，干混砂浆使用过程中容易出现一些问题，原材料、生产工艺、施工技术和环境因素均有一定的影响，只有每个环节都把控到位，才能保证砂浆的质量和施工的安全可靠。M6米乐 MILE