【doc】干混砂浆概述

　　前言干混砂浆又称干粉砂浆,是由胶凝材料,细集料,掺合料及外加剂等固体材料,按照定配比通过干混工艺进行预拌而制成的一种干粉建筑材料.干混砂浆实际上就是干粉状态的预制砂浆,以袋装或散装的形式运到建筑工地,加水后即可直接使用.人类用砂浆砌筑已有上千年的历史了.直到十九世纪末,熟石灰一直是砂浆的主要胶结材料.水泥出现后在砂浆中得到普遍应用,大大提高了砂浆的强度,凝结和耐久性能.目前水泥已是各种砂浆类建材的主要胶结材料.混凝土在建筑中的广泛应用,使人们开始设法提高混凝土的生产效率与质量.由此使得商品混凝土已发展成主要建筑材料之.为了提高砂浆的生产效率与质量,上世纪50年代末,欧洲出现了干粉状的预制砂浆.这种预制产品以其质量优良,施工便捷而逐渐被广泛采用,并成为世界建材行业中发展最快的新产品.干混砂浆概况2.1干混砂浆的发展历史干混砂浆生产起源于芬兰.当时由于水泥砌块,砼墙面平整,所以不需要厚层砂浆找平,但是现场拌合很难生产出薄墙砂浆.于是芬兰PartekCorporation公司于1958年开始生产薄墙砂浆,1961年开始生产并应用干混砂浆产品——瓷砖粘结剂,在此期间德国也开始生产干混砂干混砂浆从开始至今其生产形式发生了几次变化.在20世纪60年代至70代初,欧洲的干混砂浆厂是采用水平式工艺流程,即将一个个原料仓排列在地面,原料先通过提升设备进人各自的料仓储存,从仓中放出的原料经称量后通过水平输送设备进人混合机搅拌,出来后提升入产品储存仓,最后再经包装,散装工序出厂.这种生产方式的缺点主要是物料需要反复提升,下降,所用设备多,能耗高,占地面积大,操作灵活性差.70年代至80年代出现了第二代干混砂浆生产厂,其思路是将整个流程简化,即物料次性提升到高处并一次性放下.厂房因此设计成塔状,原料仓建在塔的顶部,仓下进行配比称量,混合,包装,散装等工序,原料从仓中排出后顺次经过各个工序成为最终产品.第二代的干混砂浆厂相对于第一代砂浆厂具有占地面积小,结构简洁,设备少的特点,但不足之处是采用螺旋式加料机配料,设备维修工作量大,而且料仓出口经常发生堵料现象,影响正常生产.90年代由于气动浮化片技术的发明及双蝶阀的出现,第三代干混砂浆生产厂应运而生.这种采用气动浮化片及双蝶阀配料技术的生产厂,物料完全依靠自身的重力流动,整个生产流程没有水平输送设吉林省建材工业设计研究院李云飞张美琴钱红宇干混砂浆概述备,结构更加紧凑,占地面积更小,使用的设备更加简单,可靠,低耗,生产速度更快,配料精度更高.2.2干混砂浆的发展现状干混砂浆在欧洲应用很普遍.德国,芬兰,奥地利等国家早已采用干混砂浆作为主要的砂浆建材.干混砂浆在东南亚的发展也很快.新加坡从1984年建第一个干混砂浆生产厂,迄今产量超过30t/h产了一条干混砂浆生产线生产墙面砂浆.目前韩国,日本,泰国,中国台湾等许多亚洲国家和地区,都有大规模专业干混砂浆生产厂.香港一座年产15的干混砂浆生产厂已于1999月投产,目前主要生产墙面砂浆及瓷砖粘结剂.国内的许多建材科研院所,近年来对干混预制砂浆作了许多研究工作,譬如防水砂浆,保温砂浆,修补砂浆等,但目前多数还停留在科研阶段,即使形成产品,生产能力也仅为年产几百到上千吨.瓷砖粘结剂在国内的发展很快,个别生产厂的年产量也有数万吨,但绝大多数生产设备十分简陋,很难保证产品质量的稳定.可以说目前在国内还没有大规模的专业干混砂浆生产厂.这主要是因为预制砂浆目前在国内还没有形成市场.一方面人们全面认识干混砂浆有个过程;另一方面干混砂浆的成本肯定高于现场配制的砂浆,从而使得人们接受起来也有困难.这就需要得到政府部门的支持,制订行业定额,并出台新的产品标准,施工标准,鼓励使用干混砂浆,如同当初推广商品混凝土一样.国家建材局1999年((新型建材及制品发展导向目录中,已将聚合物干混砂浆列为重点发展的新型建筑材料.近几年来,我国已经相继出台了些新的干混砂浆标准处于报批阶段.可以相信干混砂浆会很快在我国发展起来,并形成巨大的市场.2.3干混砂浆的发展趋势从发展趋势来看,当前我国干混砂浆的发展主要应集中在以下几个方面.首先,利用工业废料和地方材料生产干混砂浆.矿渣,粉煤灰,废石粉,膨润土,炼油废渣等的利用,不但能够降低砂浆成本,改善砂浆性能,而且有利于保护环境,节约资其次,开发新的干混砂浆品种.只有开发出符合市场需要的砂浆品种,才能使其使用范围不受局限,为其Jlg,~tl推广创造有利条件.各种专用砂浆,特种砂浆的应用不仅能带动干混砂浆的发展,也可为推动其它产业的发展创造条件.第三,开发自己的生产工艺.目前国内干混砂浆的生产工艺还不成熟,现有生产线大多是从国外引进的,投资一条生产线万元人民币,价格昂贵.只有开发出符合我国国情的生产线和生产工艺,才能降低投资成本和生产成本.最后,干混砂浆要与新型墙体材料相配套.据有关资料表明,原有砂浆在新型墙体材料的使用过程中集中表现出来的问题有:一是砂浆施工性能不良,砌块在砌筑过程中吸水过多,干燥过程中砌块失水发生二次干缩导致墙体出现开裂;砂浆砌筑不饱满,出现空洞等质量通病.二是砂浆在干燥固化后的粘结力在新型墙体材料中因截面尺寸与粘土砖的不同而出现粘结力不足的现象,从而导致墙体在变形应力的影响下易开裂.所以开发出与当前使用的主要墙体材料相配套的专用砂浆是必须的.干混砂浆的特点干混砂浆相对于在施工现场配制砂浆的传统工艺,具有以下特点.首先,品种多样.干混砂浆的种类丰富,目前广泛应用在建筑工程中的主要有以下五种:一是砌筑砂浆,如普通砌筑砂浆,混凝土砌块专用砂浆,保温砌筑砂浆等;二是抹灰砂浆,如内外墙打底抹灰,腻子,彩色装饰砂浆,隔热砂浆等;三是地坪砂浆,如普通地坪砂浆,自流平砂浆等;四是粘结砂浆,如瓷砖粘结剂,填缝剂,保温隔热系统专用粘结砂浆等;五是特殊砂浆,如修补砂浆,防水砂浆,硬化粉其次,性能优越.现场人工配制砂浆无法保证高品质建筑对砂浆质量的要求,而干混2004期吉林建材?29?砂浆由专业生产厂按照科学的配方,大规模自动化生产,质量可靠且稳定.通过在砂浆中添加纤维素醚,可再分散乳胶消泡剂,分散剂及防霉剂等添加剂,可以提高砂浆的粘结性能和内聚力,降低成型砂浆的弹性模量,增强砂浆的弹性和抗弯曲程度,提高砂浆的耐磨性和耐候性,降低砂浆的吸水性和提高使用过程中的保水性,提高砂浆的保温,防水,抗下垂等性能,甚至可提高砂浆的抗酸碱性能.第三,绿色环保.大规模集中生产干混砂浆,不仅原料损耗低,浪费少,而且对环境没有污染.干混砂浆采用定量包装,便于运输与存放.施工单位可以根据需要定量采购,既节约成本又方便施工管理.建筑工地没有了各种堆积如山的原料,减少对周围环境的影响.尤其在大中城市,预制干 混砂浆可以解决由于交通拥 挤,施工现场狭窄所带来的许 多问题. 最后,提高工效.采用自 动化生产设备预制砂浆,使得 制造砂浆的效率大大提高.国 外干混砂浆生产厂年产量一般 都在l5 万～30 左右,产品品种丰富.干混砂浆加水搅拌 即可使用,便于运输和存放, 可以随时随地定量供货,方便 施工管理.施工单位使用预制 干混砂浆,不仅将大大加快施 工速度,而且便于自动施工机 具的推广使用. 干混砂浆的生产工艺与设备 4.1 干混砂浆的材料组成 生产干混砂浆需要胶凝材 料,细集料,掺合料等原料,以 及一些用量很小的化学添加剂. 大多数干混砂浆的细集料是石 英砂,且用量很大.根据不同产 品的要求,一般需要经过干燥, 筛分等预处理,以保证其粒度, 质量符合配方的要求. 般采用水泥作为干混砂浆的胶结料,胶结料的用量一 般占干混砂浆产品重量的 20%～40%.根据产品配方的 要求选择添加剂,以提高产品 的和易性,粘度以及实现一些 特殊性能,其用量一般在1%～ 3%左右. 4.2 干混砂浆的生产工艺 干混砂浆的生产工艺并不 复杂,主要由原料的烘干筛分 与输送,称量筛分与配料混合 以及产品包装码垛等生产过程 组成.集料须经过专用的干燥 设备处理,使其含水率低于 0.5%,再经过振动筛分成4— 种不同的粒度,用斗式提升机输送到相应的筒仓中备用. 胶凝材料,掺合料等采用气力 输送设备送入原料筒仓.化学 添加剂可用机械输送的方式进 入小原料仓,由控制系统按配 方要求自动配料.干混砂浆生 产的关键在于保证原料的含水 率,严格按配方要求准确配 料,并且提高混合的均匀性, 使用先进可靠的自动化设备, 是生产高质量干混砂浆的保 4.3干混砂浆的生产设备 干混砂浆的关键生产设备 有干砂机,筛分机,电子配料 系统,混合机,包装机等.目 前世界先进的干混砂浆生产厂 采用塔式布局,将所有原 料提升到筒仓顶部,依靠原料 自身的重量从料仓中自然流 出,经称量,配料,混合,包 装等工序后成为最终产品.全 部生产过程均由微机控制,操 作人员只需指定产品的类型与 数量,其余操作全部由控制系 统自动完成,无需人工干预. 芬兰劳特公司采用独特的干粉 料流动技术及配料设备,彻底 解决了原料筒仓排料堵料,粘 料的问题,摈弃了传统的螺旋 加料机,配料设备全部密闭. 该系统具有现场粉尘小,配料 精度高,生产容量大,使用灵 活的特点. 结语干混砂浆在我国推广应用 刚刚开始,还有许多的工作去 做,要扫清干混砂浆发展道路 上的障碍,还需要国家在政策 上,经济上给予支持和帮助. 生产与推广应用干混砂浆是国 际,国内大势所趋,只有在生 产企业,设计单位,施工部门, 科研部门,质检机构等各方面 齐心协力的配合下,才能推动 整个建筑科技的进步,干混砂 浆才能真正走上健康发展的道